转自：贵州日报
贵阳日报融媒体记者 杨蕾
在AI写词作图、智能办公成为日常的今天，很少有人会想到，支撑这些智能体验的芯片背后，藏着一场关于“水”的精密较量。
一枚芯片要历经数千道工序才能诞生，而每一道工序都离不开几乎不含任何杂质的超纯水。超纯水是芯片制造中的“隐形基石”，直接决定着芯片的良品率和性能，甚至被业内称为“芯片的血液”。
位于贵阳高新区的沃顿科技股份有限公司（以下简称沃顿科技），正是这场“水芯之战”中的关键力量。他们瞄准微电子行业对超纯水的严苛需求，自主研发出UE系列超纯水膜，助力打造高端芯片制造“中国方案”。
“从硅砂到芯片的蜕变，对水质的要求达到了令人惊叹的程度。”沃顿科技技术支持部部长王思亮说，“每毫升水中的颗粒物不能超过几十个，细菌含量要低于百万分之一，TOC（总有机碳）含量更是要控制在10ppb（十亿分之十）以内。一个普通的芯片工厂，每天就要消耗1000万加仑的超纯水，一旦水质不达标，微小的杂质就可能在芯片上造成致命缺陷。”
面对国外技术的长期垄断，沃顿科技通过技术攻坚，显著提升了PA脱盐层的聚合度及致密性。“我们的UE系列超纯水膜脱盐率最高可达99.7%，能高效脱除TOC和二氧化硅，更耐进水TOC高负荷冲击。”王思亮介绍，“在某大型半导体企业的应用中，我们的LE-440UE膜元件不仅让单套系统产水能力提升超10%，水利用率更是高达93.9%，进水TOC浓度200ppb左右的情况下，产水TOC稳定在10ppb至20ppb，完全能满足高端芯片制造的严苛标准。”
展开剩余35%在实现技术突破的同时，沃顿科技也将绿色基因深植于产品内核。“我们采用第三代给水格网技术，改善了水流分布，降低了压力损失，让产水量更大、能耗更低，同时还减少了污染物附着，让膜元件更耐污染、易清洗。”王思亮说。
凭借技术与绿色的双重优势，沃顿科技成功入选2025年度贵州省零碳工厂培育名单，跻身全省创建型零碳工厂培育队列，成为区域工业绿色低碳发展的标杆企业。
如今，沃顿科技的UE系列超纯水膜已在多家大型半导体企业稳定应用，成为支撑我国微电子产业自主化发展的重要力量。从贵阳高新区的研发实验室，到国内顶尖芯片制造的洁净车间，沃顿科技正以一“膜”之力，守护中国芯的“纯净”未来。
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